دستگاه چاپ سیلک اسکرین سیلندری با کنترل کامل سروو موتور HN-SF106
دستگاه چاپ سیلک اسکرین سیلندری با کنترل کامل سروو موتور HN-SF106
مقدمه
● دستگاه چاپ سیلک اسکرین تمام اتوماتیک سری HN-SF، یک دستگاه چاپ سیلک اسکرین هوشمند جدید است که به طور مستقل توسط شرکت ما توسعه و طراحی شده و دارای حقوق مالکیت معنوی کاملاً مستقل می‌باشد. این دستگاه، محصولی پیشرو در صنعت با سه اختراع ثبت شده و پنج اختراع مدل کاربردی است. چاپ در اندازه کامل می‌تواند با سرعت ۴۵۰۰ برگ در ساعت انجام شود و در عین حال کیفیت محصول چاپ شده را تضمین کند. برای چاپ محصولات شخصی‌سازی شده، سرعت می‌تواند تا ۵۰۰۰ برگ در ساعت برسد. این دستگاه انتخابی عالی برای صنایعی مانند کاغذ و بسته‌بندی پلاستیکی با کیفیت بالا، کاغذ سرامیکی و شیشه‌ای، چاپ پارچه، تابلوهای فلزی، سوئیچ‌های فیلم پلاستیکی و قطعات الکترونیکی و الکتریکی مرتبط است.
● این دستگاه حالت سنتی انتقال مکانیکی شفت، گیربکس، زنجیر و میل‌لنگ را کنار گذاشته و از چندین سروو موتور برای هدایت جداگانه تغذیه کاغذ، سیلندر و قاب توری استفاده می‌کند. از طریق کنترل اتوماسیون، همگام‌سازی چندین واحد عملکردی را تضمین می‌کند که نه تنها بسیاری از اجزای انتقال مکانیکی را حذف می‌کند، بلکه سختی ماشین‌آلات چاپ را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد، خطاهای ناشی از دستگاه‌های انتقال مکانیکی را کاهش می‌دهد و کیفیت چاپ و راندمان مکانیکی را بهبود می‌بخشد، سطح اتوماسیون فرآیند تولید را بهبود می‌بخشد و شرایط کاری محیط را بهبود می‌بخشد.
ویژگی‌های اصلی
مزایای پرس اسکرین کنترل کامل سروو HN-SF106
۱. عملیات چاپ سیلک اسکرین با حرکت کوتاه: با تغییر داده‌های حرکت صفحه چاپ، حرکت حرکت چاپ سیلک به راحتی قابل تغییر است. برای محصولات با مساحت کوچک، این می‌تواند به طور موثری عمر مفید چاپ سیلک را افزایش داده و سرعت چاپ را بهبود بخشد و در عین حال اثر چاپ را تضمین کند.
۲. نسبت سرعت بازگشت جوهر چاپ به نسبت زیاد: در یک چرخه چاپ سیلک اسکرین، یک عمل بازگشت جوهر و یک عمل چاپ وجود دارد. با تنظیم نسبت‌های سرعت مختلف، می‌توان ظرفیت تولید را افزایش داد و در عین حال اثر چاپ را تضمین کرد. به ویژه برای جوهرهای با نفوذ بالا، سرعت بازگشت جوهر بالا می‌تواند به طور موثری تغییر شکل الگو و ریزش جوهر ناشی از نفوذ جوهر پس از بازگشت جوهر را کاهش دهد. سرعت چاپ پایین نیز می‌تواند اثر چاپ را بهبود بخشد.
۳. تغییر قابل توجه الگو به جلو و عقب: با تغییر نقطه شروع سروو فریم، می‌توان به سرعت مشکل اندازه بایت از دست رفته در حین چاپ را حل کرد، یا به سرعت از طریق تغییرات داده‌ها در طول رجیستر صفحه، ترازبندی جهت کاغذ را تکمیل کرد.
۴. مقیاس‌بندی الگوهای چاپ: با تغییر داده‌ها، نسبت سرعت درام به فریم ۱:۱ کمی تغییر می‌کند و الگوی چاپ اصلی ۱:۱ به ۱:۰.۹۹ یا ۱:۱.۰۱ و غیره تبدیل می‌شود تا تغییر شکل ناشی از انقباض کاغذ در طول فرآیند تبدیل و ذخیره‌سازی و همچنین تغییر شکل کششی الگو ناشی از کشش ناکافی توری جبران شود.
5. تنظیم زمان تغذیه کاغذ: با تنظیم داده‌های نقطه‌ای اصلی موتور Feida، زمان انتقال مواد اصلاح می‌شود تا به سرعت به زمان تحویل مواد ویژه به گیج جلویی برسد و از پایداری و دقت تغذیه کاغذ اطمینان حاصل شود.
۶. با کاهش مکانیزم انتقال چند سطحی و افزایش استحکام انتقال، سیستم انتقال سروو می‌تواند سرعت را سریع‌تر تغییر دهد، زمان تنظیم دستگاه را کاهش دهد و چرخه افزایش و کاهش سرعت دستگاه را کوتاه کند، در نتیجه ضایعات چاپ روی هم ناشی از تغییر شکل‌های مختلف صفحه در چاپ صفحه با سرعت‌های بالا و پایین را تا حد زیادی کاهش می‌دهد، میزان ضایعات را کاهش می‌دهد و کارایی را بهبود می‌بخشد.
۷. سیستم‌های انتقال قدرت چندگانه، هر کدام مجهز به مانیتورینگ دما و نمایش خطا، می‌توانند در صورت خرابی سیستم انتقال، هشدار اولیه ارائه دهند. پس از مستقل شدن انتقال، نقطه خطا را می‌توان به سرعت از طریق آلارم سیستم انتقال پیدا کرد.
۸. انتقال سروو چند محوره و فناوری صرفه‌جویی در انرژی برای بازیابی و استفاده مجدد از انرژی اتخاذ شده‌اند. با همان سرعت، مدل سروو در مقایسه با سیستم انتقال اصلی از نوع انتقال مکانیکی، ۴۰ تا ۵۵ درصد در مصرف انرژی صرفه‌جویی می‌کند و در طول چاپ معمولی، ۱۱ تا ۲۰ درصد در مصرف انرژی صرفه‌جویی می‌کند.
مزیت پل بادی HN-SF106
سیستم جدید تی پنوماتیک:
سیستم اسکویجی ماشین چاپ سیلک اسکرین سنتی توسط یک بادامک برای کنترل نگهدارنده تیغه کنترل می‌شود. هنگامی که قاب توری تجهیزات به سمت جلو و عقب حرکت می‌کند، اسکریپر کنترل شده توسط بادامک و صفحه بازگشت جوهر، عملکرد سوئیچینگ دارند. اما با افزایش سرعت مداوم دستگاه، نقص‌های این سیستم آشکار می‌شود. هنگامی که اسکریپر تغییر می‌کند، حرکت رو به پایین اسکریپر باعث می‌شود که توری تحت تأثیر قرار گیرد. اگر اسکریپر سطح بالایی گیره سیلندر زیر توری را خراش دهد، ممکن است باعث آسیب به توری شود. هنگامی که دستگاه با سرعت بالا کار می‌کند، می‌تواند باعث بی‌ثباتی در قرارگیری کاغذ قبل از چاپ نیز شود. علاوه بر این، جدی‌ترین مشکل این است که در سرعت‌های بالا، اسکریپر به بالا و پایین کمی می‌لرزد. که در بی‌ثباتی الگوی چاپ شده منعکس می‌شود، ما آن را "پرش اسکویجی" می‌نامیم.
در پاسخ به مسائل فوق، ما یک پل تی هیدرولیکی-پنوماتیکی با سیستم تی بالا و پایین رونده کنترل شده توسط سروو موتور توسعه داده‌ایم. این سیستم بر مشکلات فنی که سال‌هاست صنعت چاپ سیلک اسکرین را درگیر کرده است، غلبه می‌کند.
سیستم پل اسکوئیجی حرکت همزمان با سیلندر و قاب توری را حفظ می‌کند، اما هیچ اتصال مکانیکی بین آنها وجود ندارد. سیستم پل اسکوئیجی از سروو موتور برای کنترل اسکوئیجی به بالا و پایین و کنترل هیدرولیکی برای بافرینگ استفاده می‌کند که فشار لاستیکی اسکوئیجی دقیق، پایدار و همیشه ثابت را تضمین می‌کند. عمل سوئیچینگ کاملاً با سرعت سیلندر مطابقت دارد و نقاط شروع و پایان چاپ (نقاط موقعیت سوئیچینگ) قابل تنظیم هستند.
پارامترهای تجهیزات
| مورد | HN-SF106 |
| حداکثر اندازه صفحه | ۱۰۸۰x۷۶۰ میلی‌متر |
| حداقل اندازه صفحه | ۴۵۰x۳۵۰ میلی‌متر |
| ضخامت ورق | ۱۰۰ تا ۴۲۰ گرم در متر مربع |
| حداکثر اندازه چاپ | ۱۰۶۰x۷۴۰ میلی‌متر |
| اندازه قاب صفحه نمایش | ۱۳۰۰x۱۱۷۰ میلی‌متر |
| سرعت چاپ | ۴۰۰-۴۰۰۰ پنس در ساعت |
| دقت | ±0.05 میلی‌متر |
| ابعاد | ۵۳۰۰x۳۰۶۰x۲۰۵۰ میلی‌متر |
| وزن کل | ۴۵۰۰ کیلوگرم |
| قدرت کل | ۳۸ کیلووات |
| فیدر | فیدر افست با سرعت بالا |
| عملکرد تشخیص دو ورق فوتوالکتریک | استاندارد مکانیکی |
| تحویل فشار ورق | چرخ پرس |
| آشکارساز حسگر فوتوالکتریک | استاندارد |
| تغذیه تک برگی با دستگاه بافر | استاندارد |
| ارتفاع دستگاه | ۳۰۰ میلی‌متر |
| تخته تغذیه پیش انباشته با ریل (ماشین بدون توقف) | استاندارد |
| تشخیص از راه دور | استاندارد |
